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Inspección

INSPECCIÓN DERECUBRIMIENTOS

Determinación de discontinuidades presentes en un recubrimiento protector no conductor aplicado a un sustrato metálico. Con los instrumentos digitales portátiles de alto y bajo voltaje de Holiday, se realizan mediciones de continuidad de revestimiento en equipos, tuberías y más. Los revestimientos deben secarse y curarse adecuadamente durante el tiempo recomendado por el fabricante antes de la prueba. Las superficies deben estar limpias, secas y libres de aceite, suciedad u otros contaminantes.

EVALUACIÓN DERECUBRIMIENTOS

Determinar discontinuidades presentes en recubrimientos de protección no conductores aplicados sobre substratos metálicos. Mediante equipo digital portátil Holiday de alto y bajo voltaje se realiza medición de continuidad del recubrimiento en los equipos, líneas de tubería entre otros. El recubrimiento debe estar debidamente seco y curado según los tiempos recomendados por el fabricante antes de ejecutar el ensayo. La superficie debe estar limpia, seca y libre de aceite, suciedad u otros contaminantes.

PRUEBA DEADHERENCIA DE PINTURA

La adhesión de la pintura se logra de forma mecánica, hidráulica o digital para garantizar la calidad de la aplicación, la durabilidad y el cumplimiento de las normas o reglamentos para cada capa aplicada. Las pruebas se realizan de acuerdo con la norma ASTM D4541. La medición del espesor de película seca muestra el espesor real del recubrimiento en un área, lo que ayuda a diagnosticar y comprobar el estado de la capa protectora. El espesor de película seca de los revestimientos de hierro se puede medir sobre fondos negros y de color. Mida el espesor de la película húmeda. 

Durante la aplicación del recubrimiento, las mediciones del espesor de la película húmeda se utilizan como medida de control de calidad para garantizar el cumplimiento de las especificaciones establecidas del sistema. Antes de iniciar el proceso de medición, debe saber:
Especificación del proceso de recubrimiento. Ficha técnica del producto utilizado. Tipo de recubrimiento aplicado. Espesor de película húmeda requerido para cada capa. Control de corrosión ultrasónico En la industria manufacturera, la industria se enfrenta a un gran desafío:

Las superficies metálicas de tuberías, calderas y tanques de almacenamiento están corroídas. La corrosión es un proceso que destruye el espesor original de materiales y metales y puede causar fugas de material o pérdida de fluidos. La corrosión a menudo no se puede detectar mediante una inspección visual, por lo que es posible que sea necesario cortar o quitar la caldera o el tanque. Si se deja desatendido con el tiempo, puede debilitar la superficie y eventualmente causar daños estructurales graves. El ultrasonido es un método no destructivo que usamos en SCI, exámenes y pruebas, y realmente funciona en esta prueba. Prueba ultrasónica Realice una prueba de corrosión ultrasónica comprobada utilizando la tecnología Pulse Eco o Phased Array, que incluye:

(utilizando crawler magnético)

Inspección sistemática de generatrices en las virolas envolventes del tanque.

Mapeo “x-y” de áreas con corrosión o Pitting.

Fondos de tanque.

(utilizando escáner magnético automático o aplicación manual)

Inspección sistemática en tubería de agua (2” ÷ 4”) en busca de corrosión o Pitting.

(utilizando crawler, escáner magnético o aplicación manual)

Inspección generalizada de tubería de línea.

Mapeo “x-y” de áreas con corrosión o Pitting.

CONOCE MÁS SOBRE LAINSPECCIÓN DE CORROSIÓN POR ULTRASONIDOS

Si está interesado en conocer más información sobre nuestro servicio de inspección de corrosión por ultrasonidos, puede ponerse en contacto con nosotros sin compromiso. De igual manera que estamos a su disposición para informarle acerca del resto de Ensayos No Destructivos que realizamos desde ZINGA INGENIERIA.