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Cuando dos metales diferentes entran en contacto en presencia de un electrolito (como el agua), forman una celda galvánica donde el metal menos noble (como el Zn) corroe al metal noble (como el acero). Esta reacción electroquímica está en el corazón del complejo tema de la protección catódica. La protección galvánica, protección catódica o protección activa, ocurre porque el zinc (ánodo) se sacrifica para soportar un metal base, el acero (cátodo), y el flujo de electrones resultante evita que el acero se corroa. Protege el metal, incluso si la capa de zinc está ligeramente dañada. Otros métodos probados de protección catódica incluyen la galvanización por inmersión en caliente (HDG) y la galvanización por inmersión en caliente, los cuales tienen una pérdida permanente del recubrimiento de zinc.
Con ZINGA, el grado de sacrificio se reduce drásticamente cuando la capa de zinc se oxida y los poros naturales se llenan de sales de zinc. Además, las partículas de zinc de la capa ZINGA están protegidas por un aglutinante orgánico que no afecta negativamente a la conductividad eléctrica. Esto permite que ZINGA cree casi el mismo potencial entre el zinc y el acero que el galvanizado por inmersión en caliente, pero con menos pérdida de zinc, porque el aglutinante finalmente actúa como un «inhibidor de corrosión» para el zinc. El aglutinante orgánico y la capa de óxido de zinc creada en la superficie con ZINGA forman una barrera impenetrable que bloquea los poros naturales de zinc con partículas de óxido. A diferencia de otros recubrimientos pasivos, si la capa de óxido de zinc está agrietada, puede restaurarse simplemente reoxidándola. La apariencia mate de ZINGA se debe a esta capa de óxido en comparación con la superficie brillante tratada térmicamente.
Extracto del reporte B.N.F. Fulmer de JJB Ward, Oxfordshire, Ene ’92
The zinc in Zinga becomes the sacrificial anode in relation to the steel but it corrodes at a much slower rate than would otherwise be expected
Si la capa de ZINC se daña lo suficiente como para exponer el metal base debajo, el acero formaría una capa de óxido en la superficie, pero no se produciría corrosión debajo. En otras palabras; Si se eliminaran las decoloraciones de la superficie, el acero subyacente no se perforaría ni se corroería. Esto se denomina lanzamiento y permite que ZINGA proteja el metal desnudo de 3 a 5 mm desde el punto final del recubrimiento. Los nodos de sacrificio de zinc utilizados en los cascos de acero de los barcos por debajo de la línea de flotación protegen el metal en el área circundante de acuerdo con el mismo principio. ZINGA es simplemente una forma diferente de estos ánodos y, por lo tanto, a veces se lo denomina ánodo líquido o tiras de ánodo cuando se usa en condiciones subacuáticas.
NO TRATADO
La capacidad de zinc para ofrecer una protección galvánica es una función de su masa por área dada. ZINGA seco contiene un mínimo de 96% de zinc de calidad medicinal en peso, cuyas partículas son significativamente más pequeñas y más puras que las encontradas en los revestimientos “ricos en zinc” normales. El tamaño pequeño y el perfil elíptico de las partículas de ZINGA aseguran el contacto máximo entre partículas individuales y el sustrato. Esta mayor densidad de zinc activo por área dada combinado con la buena conductividad de la capa asegura que la carga fluye a través de cada milímetro que ha sido recubierto y por lo tanto ofrece una excelente protección catódica.
PROTECCIÓN PASIVA
La protección pasiva proporcionada por pinturas y revestimientos crea una «barrera» entre el sustrato de acero y los elementos. Si esta barrera se daña, la humedad y las sales atmosféricas debajo del área dañada pueden provocar la corrosión del acero. Esa corrosión luego comienza a extenderse ampliamente debajo del revestimiento. En el caso de ZINGA, el aglutinante orgánico y la capa de óxido de zinc formada en la superficie forman una protección impenetrable, evitando la porosidad natural del zinc con partículas de óxido. A diferencia de otros recubrimientos pasivos, la capa de óxido de zinc cura simplemente por oxidación después de que se rompe la capa de óxido de zinc. Esta capa de óxido es la razón de la apariencia opaca de ZINGA en comparación con la superficie brillante de la inmersión en caliente.
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